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全自动灌胶机在加工参数该如何调整

2020.10.28
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全自动灌胶机装封生产加工非常容易造成下述制作工艺缺陷:粘胶的尺寸不合格、金属拉丝、胶水沾染焊层、固化抗压强度不太好易掉片等。解决这类状况应全面性讨论各种专业性制作工艺的基本参数,从而找到解决困难的方式。接下来苏州和利时小编来给大家讲一讲:
全自动灌胶机在加工参数该如何调整
1、点胶量的尺寸
依据工作经历,粘胶直徑的尺寸应是焊层间隔的一半,帖片后粘胶直徑应是粘胶直徑的倍。那样就可以确保有充裕的胶水来粘接元器件又防止过多胶水沾染焊层。点胶量是多少由螺旋式泵的转动時间长度来决定,具体中应依据全自动灌胶机生产状况(室内温度、胶水的黏性等)挑选泵的转动時间。
2、点胶工作压力(背压)
现阶段所用全自动灌胶机选用螺旋式泵提供点胶机针头橡胶软管采用一个工作压力来确保充足胶水提供螺旋式泵。背压压力大易导致胶外溢、合模力过多;工作压力很小则会出現点胶时断时续状况,漏点,进而导致缺点。应依据同质量的胶水、工作工作温度来挑选工作压力。工作温度高而会使胶水黏度缩小、流通性变好,这时需降低背压就可确保胶水的提供,相反也是。
3、针头尺寸
在工作具体中,针头內径尺寸应是点胶粘胶直徑的1/2。全自动灌胶机点胶全过程中,应依据PCB上焊层尺寸来选择点胶机针头:如焊层尺寸相距并不大,能够选择同一种针头,可是针对相差太大的焊层就需要选择不一样针头,那样既能够确保粘胶品质,又可以提升 生产率。
4、针头与PCB板间的间距
不一样的全自动灌胶机选用不一样的针头,一些针头有一定的制动系统度。苏州和利时小编建议每一次工作开始应做针头与PCB间距的校正,即Z轴高宽比校正。
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