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屏幕贴合有哪些工艺方法

2021.03.03 125
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和利时小编认为当前大批量生产中,屏幕贴合气泡缺陷已成为影响产品良率的首要因素,同时,贴合气泡和水胶中的溢胶也严重制约了生产的自动化智能化。为了提高生产效率和产品质量,屏幕贴合工艺和设备技术面临着新的机遇、挑战和竞争。

屏幕贴合有哪些工艺方法

平面显示的屏幕贴合技术,涉及到两种平面基材的贴合。根据材料的硬度,一般分为玻璃对玻璃或玻璃对亚克力基板等的硬对硬贴合、偏光膜与玻璃基板等的软对硬贴合、软膜之间软对软贴合三种。

干薄膜是指不具有流动性和确定厚度的成型薄膜,其种类有PVB,EVA,OCA等。根据干薄膜在常温下是否有粘性,屏幕贴合可选择滚压,抽真空,加热热熔,正压等贴合工艺方法。

EVA等干燥薄膜,常温下不粘,常用于建筑透明门窗、各种车窗和其他玻璃的贴合,太阳能电池的封装。粘接对象主要为各种光透过材料、导电玻璃、防爆抗振电磁屏蔽多功能玻璃等平板基材。主要的生产工艺包括:薄膜与上下基片的对位叠合、气囊式抽真空和热融贴合或箱式抽真空热熔贴合。采用该屏幕贴合工艺,不仅可以同时贴片上下基板,还可以同时贴片多组基板,效率非常高,对于不同贴片尺寸的设备兼容性好。

屏幕贴合最大的优点是不粘胶,厚度均匀。但是()cAPVB等干薄膜用于平板贴合时,如基片不平整,会在上下基片贴合面的凹陷处形成“贴合间隙”,固化后形成“贴合气泡”,造成贴合屏出现气泡缺陷,严重影响屏幕贴合成品率。

衬底尺寸越大,气泡缺陷越严重。虽然在大批量生产中,增加额外投入,如厂房、设备、工艺等,对玻璃基板进行整平抛光,可以提高基板的平整度,从而提高OCA与玻璃基板的配合成品率,但随着玻璃基板尺寸的增加,上述额外投入也会成倍增加。

所以和利时小编发现,目前OCA还仅用于手机、PAD等中小型产品的屏幕贴合生产,而贴片上带有黑边台阶的显示器面板,存在着产生气泡的严重隐患。因此,热熔技术改善了流动性,新的干薄膜在粘合后的uV固化中出现在平板屏幕贴合领域,而直接使用流动性好的水胶是解决上述粘合气泡缺陷的最有效方法。

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