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真空贴合机压屏后为什么发黄

2021.03.11 167
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真空贴合机是一种用来完成贴合过程的设备。其主要是利用汽缸压力使真空汽缸内的模数降低,使放置在真空汽缸下模上的手机屏与玻璃盖板完全压合。但有时,真空贴合机经过压屏后会出现发黄现象。和利时小编认为真空贴合机压屏后发黄原因有:


一、ca胶的品质:

coa胶质优劣,是决定真空贴合机贴屏后是否会出现黄变的一个因素。假使oca胶的质量不合格,温度过高,它就会让光敏基团老化,使配比异常,从而被其它物质污染,引起溶剂异常,使光敏基团出现黄变现象。

二、脱泡器压力:

如果消泡压力过大,过高的气压会挤压液晶,从而导致液晶体过度挤压,使消泡后的屏幕出现黄斑。不过,由于我们所用的空气压缩机的最大出气压力为0.8KG,所以出现这种现象的机率仍然较

真空贴合机压强:

压强不均,压揉液晶屏幕发黄。

四、真空贴合机的温度:

贴屏过程中,温度控制是其关键环节。由于温控不好也可能影响贴屏后出现黄斑的一环。由于控温真空贴合机与实际温度会有一定差距,所以此时我们调试的温度会过高,这样就形成高温压合,使真空贴合机在贴屏之后出现黄斑。

真空贴合机安全操作规程

真空贴合机开机前必须检查设备装置上的紧固螺栓是否松动,并用调薄的水洗净机上的所有零件,稍后再调好胶。台面上严禁存放任何杂物。

关闭电源总开关,检查主机的启停、上胶机的启停、卷筒的启停、烘道加热、抽气机的电源开关及仪表指针等是否灵活可靠、灵敏度高。接通电源后,观察设备是否正常工作,有无异常声音及焦臭。

真空贴合机启动后,要把握好滚筒的调速,滚筒的温度控制,烘炉的温度控制。对设备速度、温度严格控制。

和利时小编建议真空贴合机设备起动后应空转3~5分钟,试片数片,检查其是否符合要求,然后成批生产未经试片的薄膜,不得正式生产。

 

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