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使用灌胶机如何避免缺陷

2021.06.02 618
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灌胶机使用中容易出现的技术缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度差、易脱落等。为了解决这些问题,和利时小编建议应该整体研究各种技术和工艺参数,找到解决问题的方法。

使用灌胶机如何避免缺陷

点胶量

根据工作经验,胶点直径应为产品间距的一半。这样可以保证有足够的胶水粘结组件,避免胶水过多。灌胶机的点胶量取决于时间长短。实际上,点胶时间应根据生产条件(室温、胶水粘度等)选择。

点胶压力

灌胶机为针管(胶枪)提供一定的压力,以保证胶水的供应,压力决定胶水的供应量和流出速度。过高的压力容易导致胶水溢出,胶水过多;过低的压力会导致点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。压力应该根据胶水的性质和工作环境的温度来选择。环境温度高会降低胶水的粘度和流动性,所以压力值应该降低,反之亦然。

针头大小

实际上,针头的内径应该是点胶点直径的1/2左右,在点胶过程中,应该根据产品的大小来选择点胶点。异较大的产品应选择不同的针头,这样既能保证胶点的质量,又能提高生产效率。

针与工作面之间的距离

不同的灌胶机使用不同的针,有些针有一定的止动性。每次工作开始前,应校准针与工作面之间的距离,即Z轴高度校准。

胶水的粘度

胶水的粘度直接影响胶水的质量。如果粘度高,胶点会变小甚至拉丝;如果粘度小,胶点会变大,可能会渗透到产品中。在点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选择合理的压力和点胶速度。

胶水温度

普通环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,使用时应提前半小时取出,使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23~25℃;环境温度对胶水的粘度有很大影响,温度降低,粘度增加,胶水流量相应减小,更容易拉丝。

和利时小编要提醒大家,在其他条件相同的情况下,环境温度相差5℃,会导致灌胶机出胶量大小发生50%的变化,因此应控制环境温度。与此同时,还应保证环境温度,过高的温度胶点容易干燥,影响粘结力。

 

 

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