为了满足复杂工件的灌封和提高灌封工件质量，和利时研发了真空灌胶系统，采用三段式真空箱进行产品的灌封工艺，这种方式可以使灌封的核心工序持续处于真空状态，不仅可以节省抽真空和泄真空的时间，还可以大幅加快节拍，提升产能，是降本增效的优选方案。适用于中小型组件的快速、精准灌胶。

真空灌胶机原理：产品在一级真空箱内预抽真空，然后进入二级真空箱内进行灌封，再进入三级真空箱内破真空恢复大气压状态，之后转移到后道工序固化炉内进行固化。

真空灌胶系统工艺可防止变压器、电池、电机等组件的线圈中残留气泡，保证组件安全可靠的运行。避免灌封过程中产生气泡导致组件故障或完全失效。

可满足结构复杂，灌胶品质要求高的灌封工。

• 真空泵：从备料到灌封都在真空中进行。
• 三轴点胶：实现边灌胶，边走轨迹，实现胶水快速流平。
• 柱塞阀：精密计量，准确出胶。
• 混料管：确保AB胶水混合均匀。
• HMI显示屏：可视化操作界面，进行参数调节、数据监控。
• 自动排胶功能，客户可自行设定排胶时间，排胶量，排胶速度。
• 三段式真空箱，兼容多种产品，自动化程度高。
• 可单次灌封多个组件，缩短循环时间。
• 双手启动按钮，防止误操作，更安全。

灌胶可根据客户自行设定进行分段设置分段灌胶，点灌胶，线灌胶，走弧线灌胶、以及该段点胶的真空值。

适用胶水：单/双组份树脂材料、聚氨酯、硅橡胶。
双组份胶水比例范围：1：1~10：1。

和利时自控提供真空灌胶机的非标定制服务，详情可联系和利时销售工程师。。