扁线电机的灌封处理是平衡电气绝缘、散热效率、机械可靠性、环境适应性的关键工艺，有助于优化电机的综合性能，满足高功率密度、高可靠性要求的场景。对扁线电机灌封处理的作用有：

优化散热性能，提升电机效率

由于扁线电机的高槽满率和紧凑结构，运行时热量集中在绕组区域。灌封胶的高导热性，能快速将绕组热量传导至定子外壳，降低内部温差，避免局部过热。

液态灌封胶可以渗透至绕组与铁芯间的微小间隙，消除空气热阻，形成连续快速的散热路径，降低绕组温升，提升电机效率和持续输出能力。。

电气绝缘保护

扁线绕组排列紧密，灌封材料填充导线间隙，形成均匀绝缘层，增强绕组间、绕组与铁芯 / 外壳的绝缘强度，避免高压下局部放电或短路，可满足新能源汽车等高压系统的安全需求。

高速或高频工况下，灌封层可减少电晕放电对绝缘的侵蚀，延长绕组寿命，降低长期运行中的绝缘失效风险。

增强结构稳定性与抗震性

电机在高速运转或复杂工况下，绕组易受电磁力和机械振动影响而发生位移或导线磨损。灌封材料固化后形成刚性或弹性支撑结构，将绕组与铁芯牢固粘结，抑制导线振动，减少漆包线绝缘层磨损，提升机械可靠性。

灌封可消除绕组与铁芯之间的空隙，避免电磁力引起的绕组形变和噪音（如 “电磁噪声”），同时增强电机整体结构刚度，降低振动传递。

提升环境适应性

在潮湿、多尘或含有腐蚀性气体的环境中，灌封层可隔绝水分、粉尘和污染物，防止导线氧化、绝缘层老化，延长电机在恶劣环境下的使用寿命。

灌封材料通常具有宽温度适应范围和抗老化特性，可承受电机长期运行中的温度波动，避免因材料老化导致的性能衰减。

适应自动化生产与工艺升级需求

灌封后绕组位置固定，减少人工调整，便于自动化生产，更提升了产品一致性，也保护绕组在后续工序中免受机械损伤。

灌封技术通过预防性保护，减少因绝缘失效、散热不良或机械故障导致的维修或更换需求，降低电机全生命周期成本。

和利时自控多年专注于自动化生产领域多年，具有实力强大的技术团队和研发设计能力，可提供扁线电机灌封自动化生产线，扁线电机滴漆涂覆生产线以及新能源汽车电机电控自动化生产线。