氦检（氦质谱检漏技术）是基于氦气作为示踪气体的高灵敏度泄漏检测方法，可以精准识别气体或液体容器的微小泄漏点，确保产品的密封性。

氦检的核心功能是通过对微小泄漏的精准捕捉和量化，精准评估设备或系统的密封性能是否满足设计要求。

氦检的特别优势

精准识别微小泄漏：氦气分子量极小，且在大气中本底极低，配合氦质谱检漏仪对氦气的特异性识别，能捕捉到其他方法无法识别的微米级甚至纳米级泄漏通道。

定量评估密封性能：通过逐点扫描，精准定位泄漏位置。通过氦气浓度精确计算泄漏率，量化泄漏的程度，为泄漏测试合格性提供可追溯的数值依据，更能满足高精度领域对密封性能的严苛要求。

确保系统安全性与稳定性：可以对真空系统、密闭容器等关键设备进行无损检测，防止因泄漏导致介质污染、压力失衡或功能失效等。

氦检的主要方法

喷氦法：在被检件外部喷洒氦气，若物体存在泄漏，氦气会通过漏孔进入内部，被高灵敏度的氦质谱仪捕获，生成特定信号。根据信号强度和位置，精准定位漏点并计算泄漏率。较常用，高灵敏度，可定位泄漏点。

吸枪法：向被检件内充入一定压力的氦气，吸枪探头对被检件四周进行检测，若存在泄漏，氦检仪会探测出外泄的氦气从而定位泄漏点。无需在真空环境进行测试，可定位泄漏点。

压氦法：将被检件置于压氦罐中，压入氦气，使用高压氮气或压缩空气吹除被检件表面附着的氦气，把被检件放入与检漏仪相连的检漏罐内进行检漏。具有高重复性，可以高灵敏测试密封部件漏率。

氦罩法：用密封罩将被检件整体或局部罩住，向罩内充入氦气，被测物体内部抽真空并连接检漏仪，若有漏点，氦气会进入物体内部被检测到。测总泄漏率，适合整体合格性判定，可实现高度自动化操作，高灵敏度、高产出、高重复性。适用于继电器、传感器壳体等小型密封件，密封容器/腔体真空设备，无法直接喷吹的复杂结构。

真空箱法：将被检件充满氦气，放置在的真空腔体内，如有泄漏，氦气会因压力差泄漏到真空箱中，被检漏仪实时检测，从而判断泄漏及泄漏率。此方法具有高灵敏度、高重复性、易于校准、高产量等特点，便于集成到生产线。适用于电子元件、小型容器、管路接头等中小型零部件的密封性检测，尤其适合形状复杂、不便直接外部喷氦的部件。

真空箱法和氦罩法是自动化产线常用的氦检方式。

HOLS合时自动化技术（苏州）有限公司自控在自动化生产线中集成氦检测试系统，工艺包含产品检漏、本底测试和氦气回收。氦气回收系统对工件充氦气和氦气回收，并对氦气浓度及氦气压力进行监控，及时补充氦气，发现异常立即报警并停止设备运行，确保检漏质量不受影响。本系统成熟，运行可靠，氦气回收率高，可以极大的降低氦气的使用成本，更大程度实现降本增效。

氦检在汽车零部件生产领域的应用

汽车零部件的密封性直接关系到行车安全、功能可靠性、环保合规。氦检的高精度可有效识别微米级缝隙，确保可靠性。

制动系统：对制动液管路、主缸/分缸密封处检漏，保障制动压力稳定。

空调系统：对汽车空调蒸发器、冷凝器、压缩机、储液罐和管路等进行检漏，保证系统正常工作。

安全与智能部件：检测氧气传感器、温度传感器、空簧气囊气室、电磁阀、控制阀、摄像头模组、激光雷达等，保障其内部密封性能及功能稳定性。

新能源汽车电池系统：检测电池包壳体、冷却液管路，防止泄漏损坏电池。

电驱系统：对电机壳体、高压线束接口进行检漏，保障高压部件绝缘性和安全性。

燃油系统：对燃油箱、输油管、燃油泵密封接口等进行检漏，避免燃油渗漏。

涡轮增压系统：对涡轮增压器进排气接口、密封垫片等进行检漏，保证动力输出稳定。

氦检通过捕捉微米级泄漏，为汽车核心部件的密封性提供精准检测，是提升整车安全性能、降低故障率的重要手段。